2025年11月27日，福建省发布的战略新兴产业企业100强榜单显示，福建申远新材料有限公司位列榜首。这家成立于2013年的企业，通过其在高端化工新材料领域的技术突破，逐步成长为全球重要的己内酰胺生产基地之一。

从最初的技术引进到如今的规模化生产，申远新材料的发展路径，为观察福建民营经济转型升级提供了一个现实样本。

01 打破垄断，攻破“卡脖子”难题

时间回溯到十年前，中国纺织行业正面临着一个棘手难题,作为合成聚酰胺纤维（尼龙）的重要有机化工原料己内酰胺高度依赖国际化工巨头。

恒申控股集团有限公司董事长陈建龙曾感慨道：“有一段时间，我们在市场上见不到己内酰胺的影子。人家不卖给我们，对企业、对我个人来讲，打击都很大。”

当时的中国纺织企业，常常因原料供应受制于人而陷入被动。

从国外采购己内酰胺回国生产切片，需要连续做聚合，生产不能有任何波动。一旦生产秩序紊乱，产品质量就会下降。这种受制于人的局面，严重制约了中国锦纶行业的发展。

为扭转这一局面，2013年，恒申控股集团在福州连江县可门港经济区化工新材料产业园成立福建申远新材料有限公司，瞄准了一个目标：自主生产己内酰胺。

正是这一决定，开启了福建化工新材料产业的新篇章。

02 逆向并购，从追赶到引领

要实现从无到有的突破，闭门造车绝非良策。申远新材料选择了一条更为开阔的道路，通过国际并购整合先进技术。

2018年，恒申集团做出重大战略决策，收购了荷兰福邦特己内酰胺及相关业务。这是一次典型的“蛇吞象”式并购，却让申远一跃成为全球规模领先的己内酰胺生产集团。

这次并购不仅是规模的扩张，更是技术、品牌和市场的全面升级。

申远新材料在整合国际资源的同时，也在连江可门港经济区建设了申远新材料一体化产业园。如今，该园区已成为全球主要的己内酰胺生产基地。

随着己内酰胺实现自主生产，制约中国锦纶业发展的瓶颈被彻底攻破。

03 科技创新，构建完整产业链

登上榜首的申远新材料，并没有停下创新的脚步。

近年来，公司正致力于推进全球首个规模化尼龙6化学法T2T闭环回收项目的建设。这一项目由福建省恒新绿色科技有限公司投资建设，总投资额高达3.79亿元。

更令人振奋的是，该项目设备国产化率达到了90%，彰显了中国在高端环保装备制造领域的强大实力。

申远的生产线 图源：最美长乐

在绿色发展方面，申远新材料同样走在前列。

公司正在推进重排热联合节能改造项目，通过对原有己内酰胺生产线进行技术优化改造，每条生产线每小时可节约蒸汽1.5吨，全年累计节能可达4500吨标准煤。

申远新材料的成功，不仅体现在技术突破上，更体现在对完整产业链的构建。

恒申集团从“一根丝”闯出“一条路”，坚持科技创新，构建起完整的产业链，再从一条产业链延伸出一个产业集群。

04 产业集聚，打造千亿级新材料高地

在申远新材料的带动下，福州连江可门港经济区已形成了从“一滴油”“一根绳”到“一块布”的全产业链布局。

这种产业链的完善，极大地提升了区域产业竞争力。

在龙头企业带动下，上下游产业链协同发展，形成从石化原料到化纤、棉纺、针织、染整等完整的纺织产业链。

作为“链主”企业，申远新材料的发展模式，已经成为福建推动产业转型升级的典范。

当下，福建省正围绕电子信息、锂离子电池、纺织鞋服等产业需求，重点发展化工产业链，向材料应用、新材料开发等方向努力。

05 荣誉认可，跻身国家级先进

凭借在产业升级和创新领域的突出表现，申远新材料获得了国家层面的认可。

2025年4月27日，在全国工业和信息化系统先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会上，福建申远新材料有限公司荣获“全国工业和信息化系统先进集体”称号。

这一荣誉含金量十足，全国仅有292个集体获此殊荣。是对其发展路径和创新成果的肯定。

目前，申远新材料已建成全球最大的己内酰胺与锦纶聚合一体化生产基地，主要产品己内酰胺年产能为100万吨，提高了中国高品质己内酰胺和聚酰胺的生产能力和总产量。

从曾经的“受制于人”到如今的“全球领先”，申远新材料的崛起打破了国外化工巨头的垄断。

申远新材料带动了地方化纤纺织行业的提升，增强了国内化纤纺织品在国际市场的竞争力。在福建大力培育战略新兴产业的背景下，申远新材料的成长，为闽商传统产业转型升级提供了参考案例。