闽商新媒体

闽商头条焦点人物

惠安渔村走出的“膜王”:中仑新材杨清金25亿再扩新能源版图

发布时间:2026-05-29 阅读量:8126 来源:闽商网纵横

d705b8f31052d80bfc3a4e43d57aa5fb.jpg

中仑新材厦门基地 图源:中仑新材

近日,中仑新材(301565.SZ)披露了其新能源BOPP膜材项目的最新进展:项目整体规划九条生产线,总投资预算为25亿元。首条产线已于2025年11月投产,第二条预计2026年下半年投运。

这笔25亿的投资背后,是这家福建企业从“尼龙膜王”向“全能膜王”迈进的关键一步。


Part 01

站稳BOPA全球第一,再闯BOPP新赛道


在厦门,有一家不太为公众熟知、却在全球材料圈举足轻重的企业。

中仑新材,总部位于厦门,专注功能性膜材的研发与生产。它的核心产品BOPA(双向拉伸聚酰胺薄膜),摸起来像一层薄薄的塑料,却撑起了全球超过20%的市场份额,连续多年稳坐行业头把交椅。

image.png

中仑新材生产的功能性BOPA薄膜 图源:中仑新材

从宁德时代、比亚迪的电池包装,到联合利华、宝洁的日用品封装,中仑的薄膜覆盖了40多个国家和地区。这样的江湖地位,让它有了“尼龙膜王”的称号。但这家公司并不打算只守着一个山头。

2024年6月,中仑新材在深交所创业板上市。上市不到两年,它便亮出了新一轮的规模化投资计划。

此次25亿元投向的BOPP薄膜,与BOPA同属高性能膜材,却是另一片天地。

51851950773aa89f053c8547688b3748.png

BOPP是薄膜电容器的核心基膜材料,成本占比约40%至50%,下游直指新能源汽车、光伏逆变器和AI数据中心电力系统。

规划的九条产线聚焦薄型膜与超薄型膜领域,单线年产能约2400吨,后续产线将根据市场需求分阶段推进。

在国内扩产的同时,中仑的海外触角也在延伸。

中仑新材印尼生产基地 图源:中仑新材

2026年1月,印尼功能性膜材基地正式投产,一期首条生产线新增年产能2.5万吨。该项目总投资超10亿元,总规划9万吨年产能,达产后将成为东南亚最大的BOPA生产基地。

产能扩张的底气,来自稳健的业绩表现。2026年第一季度,中仑新材实现营业收入5.84亿元,同比增长21.91%;归母净利润3179.04万元,同比增长5.10%。

更值得关注的是,境外业务收入占比已从2023年的30.36%升至2025年的50.82%,海外市场撑起了半壁江山。


Part 02

杨清金:贸易起家,三十三载实业路


中仑新材的掌舵人杨清金,出生在惠安一个临海的村庄。那里的人们世代以渔耕为生,出海谋生是刻在骨子里的本能。他后来的商业轨迹,也像极了家乡渔民的航程。看似平静的海面下,藏着数次转向的决心。

ee85e7201335d74a04568f2c6c4458fe.jpg

1990年代初,杨清金还在厦门一家国企工作。一次受托采购稀缺材料的经历,让他窥见了国内材料市场巨大的供应缺口。他辞去工作,转身投入进出口贸易,很快便在行业中站稳了脚跟。 

贸易带来的利润丰厚而直接,但他心里始终有一个念头:没有自己的产品与技术,终究只是他人产业链上的过客。

这个念头驱使他在事业顺遂之时,做出了一个在当时看来颇为冒险的选择。从贸易商转型为生产商,自建工厂。

转型之路并不平坦。资金链一度断裂,工厂陷入困顿。他四处奔走,寻求合作,最终将企业从危局中拉回正轨。短短数年间,他的公司做到了福建省同领域第一。

2012年,杨清金又将目光投向了当时仍严重依赖进口的新材料领域。彼时,国内聚酰胺材料的高端市场几乎被国外企业垄断。他选择从零开始,组建技术团队,攻关聚酰胺工艺。

同年,他进入厦门大学攻读EMBA,后来将这段求学经历称为“人生一次重大转折”。一边读书汲取新知,一边带领团队研发,数年后,中仑塑业的膜级聚酰胺规模已跻身全国前列。

c9ae5b1ee29e095089234185b3c702c3.png

2019年,中仑新材正式成立。这一次,杨清金做了一个行业里尚未有人尝试过的决定:搭建从上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA的一体化产业链。

PA6与BOPA分属两个不同的产业领域,技术、设备与市场逻辑差异显著,多数企业不敢轻易跨界。

团队内部也曾有过犹疑,但杨清金最终拍板定案。事实证明,一体化带来的成本优势与质量稳定性,后来成为中仑超越对手的核心竞争力。

a8a3594d8d0cfd5e5bdc96c6ea50c97d.jpg

2024年6月,中仑新材在深交所创业板上市。2026年3月,中国企业联合会、中国企业家协会公布了“2023-2024年度全国优秀企业家”名单,全国164位企业家上榜,杨清金名列其中。


Part 03

三年叩关日本,用质量赢得尊重


如果说25亿投资是中仑的“进攻”,那么叩开日本市场的大门,则是它最值得一说的“防守”。

日本是BOPA薄膜的发源地,本土企业曾占据全球首位长达半个世纪。这个市场出了名的封闭,对进口产品挑剔到近乎苛刻。

杨清金的策略是:“先不要看能卖多少产品,而是学习日本人对产品的严苛要求,通过这个过程提升自己。”

这一学,真的用了三年。从技术对接到小试、中试、大试,技术团队反反复复做试验。

49aaad5a0ada6ca7efd52b3e14d00d9c.jpg

图源:中仑新材

日本客户的要求极其细致。一卷6000米的薄膜,只允许出现一个大于0.5mm的点状瑕疵。生产线上配有瑕疵检测报警装置,一旦检出,整条线自动停机。

真正让日方刮目相看的,是一次“反向质疑”。

日方反馈说,中仑的薄膜在他们灌装机上运行后出现白色粉末。中仑技术团队经过反复分析后判断,问题可能出在日方设备的某个零部件上。这一质疑起初激怒了对方,但经过几轮技术沟通,日方最终检查设备,验证了中仑团队的判断。

从被质疑到赢得对手尊重,中仑新材用技术和质量敲开了全球最挑剔市场的大门。如今,中仑新材已成为日本市场最大的中国BOPA供应商。

8fe9c28929e363b235e77498682d4ce2.png

泉州生产基地 图源:中仑新材

同样的打法,也被用在了其他市场。在泉州生产基地,中仑引进了全球最先进的磁悬浮线性同步拉伸技术生产线。投产初期并不顺利,技术团队反复模拟试验,一年内解决了数十项难题。2026年初,印尼基地投产,中国功能性膜材行业首次实现了“产能出海”。

立足厦门,落子印尼;BOPA称王,BOPP拓疆。中仑新材的每一步都踩得很实。25亿元的新项目还在建设中,第二条产线即将投运,海外市场也在继续拓展。对于这家福建企业来说,一张薄膜的故事,还远没有讲完。


编辑:黄婷婷

(图片来源网络,侵删)

本文由闽商网原创,如需转载请联系授权↓↓↓